Das Aufwickeln auf Trommeln / Spulen, Abwickeln und Umwickeln ist für bestimmte Arten von extrudierten Rohren / Schläuchen oder bestimmte Anwendungsbereiche erforderlich. Bei der Trommel handelt es sich im Wesentlichen um eine Spule, auf die das Rohr / der Schlauch aufgewickelt wird und die aus Pappe, Holz, Kunststoff oder Eisen gefertigt sein kann. Im Allgemeinen sind keine Abbindungen nötig, abgesehen vom Trommelanfang bzw. -Ende sowie um Zwischenabbindungen herzustellen.

Es gibt einige Anwendungen, bei denen eine Trommel / Spule erforderlich und/oder empfehlenswert ist. Viele Installateure, die z. B. Glasfaserrohre verwenden, ziehen es vor, Holztrommeln zu verwenden, anstatt Ringbunde mit Abbindungen. Dadurch läßt sich die Abwicklungsphase vor Ort leichter handhaben. Außerdem ist die Handhabung eines Ringbundes nach dem Aufschneiden der Abbindungen komplizierter.

TROMMELAUFWICKLER / TROMMELABWICKLER / UMWICKELANLAGEN

Was die Kosten betrifft, so ist die Trommel / Spule ein zusätzliches Kostenelement beim Aufwickeln. Die Kosten für die Trommel / Spule selbst können zwischen einigen wenigen Euro und mehreren hundert Euro liegen. Hinzu kommen teure Transportkosten und die Kosten für die Rücksendung der Trommel / Spule. Nicht zuletzt sind auch die Wartungskosten zu berücksichtigen, da eine Trommel / Spule Rolle sowohl vor Ort als auch bei der Handhabung einem Abnutzungsprozess unterworfen ist, der sie für weitere Aufwicklungen unbrauchbar machen kann.
Um den spezifischen Anforderungen bestimmter Hersteller gerecht zu werden, hat FB Balzanelli eine Reihe von Trommelwicklern entwickelt, die die Produktionsprozesse für verschiedene Rohr/Schlauchtypen und deren Anwendungen optimieren.

Die als Trommelauf- und -abwickler bzw. Umwickelanlage bekannte Technologie wird in all jenen Produktionen eingesetzt, in denen die Rohre aufgrund von Verarbeitungsanforderungen unmittelbar nach der Extrusionsphase aufgewickelt, dann zur weiteren Verarbeitung abgewickelt und schließlich in Ringbunde mit der gewünschten Endlänge verpackt werden müssen.

Charakteristisch für den Trommelabwickler sind die beiden Dorne (zwei Zapfen, die in die Trommel eingreifen und sie anheben, damit sie sich frei drehen kann). Es handelt sich um eine Maschine, die hohe Geschwindigkeiten (bis zu 200-300 Meter pro Minute) erreichen kann, und die über eine robuste Konstruktion verfügt, da sie für das Abwickeln von Trommeln mit einem Gewicht von mehreren Tonnen ausgelegt ist.

Der Abwickler ist mit dem automatischen Aufwickler synchronisiert, so daß die Geschwindigkeit in Abhängigkeit von den verschiedenen Aufwickelphasen variiert und stets eine maximale Produktivität gewährleistet ist, ohne daß das Rohr den Boden berührt und beschädigt wird. Beim Wechsel der Materialführung von einer Haspel auf eine andere und vor dem Schneiden bremst der Trommelabwickler drei bis vier Sekunden lang ab, wobei er den Nullpunkt erreicht und verhindert, daß das Rohr den Boden berührt. Nach der Befestigung des Rohranfangs sendet der Aufwickler ein neues Signal mit dem Hinweis, die programmierte Geschwindigkeit wieder einzustellen, wodurch eine perfekt synchronisierte Bewegung zwischen den beiden Maschinen entsteht, die zu qualitativ hochwertigen Ringbunden und optimierten Bearbeitungszeiten führt.

Die Auf-/Abwickeltechnik ist unverzichtbar in Produktionslinien, die im Auftrag Dritter arbeiten und in denen es notwendig ist, die Logos verschiedener Kunden auf dasselbe Produkt zu drucken. Auf diese Weise wird ein Rohr auf Trommeln gewickelt und für die anschließende Kennzeichnung durch einen Tintenstrahldrucker und die Verpackung in Ringbunden für den Endmarkt bereitgehalten, wie es beispielsweise bei Unternehmen der Fall ist, die PEX-Rohre für den Einzelhandel und den Heimwerkersektor herstellen. Diese Rohre werden mit einer Geschwindigkeit von etwa 60 Metern pro Minute extrudiert, werden aber in kleinen Rollen mit Längen von 5 bis 50 Metern verkauft. Es ist vorzuziehen, ein Hochgeschwindigkeitscoil herzustellen, das auf einer Spule gesammelt wird, und das Produkt dann abzuwickeln, um Ringbunde in kleineren Längen zu bilden.

Die Technologie des Auf- und Abwickelns von Trommeln ist für Produkte erforderlich, die Zwischenverarbeitungsschritte erfordern, wie PEX-Rohre, oder für eine Materialalterung vor der Verpackung in Endrollen, wie Polybutylenrohre bzw. Fernwärmerohre. In diesem Fall muß das Produkt für die weitere Verarbeitung und Endverpackung auf Trommeln gelagert werden.

Während der Aufwickelphase des extrudierten Rohrs kann es vorkommen, daß der Aufwickler
anhält, während der Extrusionsprozess weiterläuft, z. B. wenn sich die Rohrführung von einer Haspel zur nächsten positioniert. In diesem Fall werden Vorrichtungen wie ein Speicher oder Kompensator eingesetzt, die verhindern sollen, daß das Rohr den Boden berührt oder sich zu sehr auf dem Boden ansammelt.

Der Kompensator wird auf Umwicklungslinien oder auf Produktionslinien mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20-30 m/min eingesetzt, wo es notwendig ist, die wenigen zusätzlichen Meter Rohr, die durch Geschwindigkeitsschwankungen zwischen Extrusion und Umwicklung entstehen, auszugleichen. Er ist unverzichtbar für Rohre, die den Boden nicht berühren und nicht beschädigt werden dürfen, wie z. B. PEX-Rohre mit EVOH.

Der Speicher hingegen wird bei sehr schnellen Produktionen mit bis zu 150/200 m/min eingesetzt. Beim Übergang von einer Haspel zur nächsten könnte nämlich eine große Menge an Material entstehen und auf den Boden fallen, mit dem Risiko von Knoten und Knicken, die das Produkt ruinieren oder die Linie stoppen würden. Der Speicher verwaltet die überschüssigen Meter in geordneter Weise, um sie während der Rückgewinnungsphase, die vom Aufwickler mit höherer Geschwindigkeit durchgeführt wird, zurückzugeben. Diese Lösung wird zum Beispiel bei der Herstellung von Tropfbewässerungsrohren eingesetzt.

Die Verwendung eines Speichers zur Kompensation von Problemen oder Ausfallzeiten des Aufwicklers ist eine unangemessene, aber leider gängige Verwendung dieser Ausrüstung. Es ist nämlich ein Irrtum zu glauben, daß man die Rohrproduktion in Speicher fahren kann, während man versucht, die Ursache für den Stillstand manuell zu beheben. Die Aufwickler von FB Balzanelli sind so konstruiert, daß sie die Probleme selbständig, immer und zum richtigen Zeitpunkt lösen. Das Vorhandensein von 2 Wickelstellen oder die doppelten Abbindevorrichtungen ermöglichen es der Maschine, bei einem Ausfall bestimmter Komponenten weiterzuarbeiten.