El bobinado en rebobinadoras de tambor, devanadoras y líneas de rebobinado es necesario para tipos específicos de tubos extruidos o campos de aplicación concretos. En esencia, el tambor es un carrete en el que se enrolla el tubo y puede ser de cartón, madera, plástico o hierro. Por lo general, no es necesario flejar el carrete sobre el tambor, salvo para bloquear el acoplamiento inicial y la cola final del tubo o para realizar ataduras intermedias.

Hay algunas aplicaciones en las que el mandril es necesario y/o recomendable. Muchos instaladores que, por ejemplo, utilizan tubos de fibra óptica prefieren usar madriles de madera en lugar de bobinas sin mandril flejadas directamente sobre el cable. Esto facilita la gestión de la fase de desenrollado in situ. Además, una bobina sin mandril puede resultar más compleja de manipular una vez cortados los flejes.

BOBINADORES DE TAMBOR / DESBOBINADORES / LÍNEAS DE REBOBINADO

En términos de coste, el mandril constituye un elemento de gasto adicional en el bobinado. El coste del propio carrete puede oscilar entre unos pocos euros y varios cientos de euros. Hay que tener en cuenta los costosos gastos de transporte y de devolución del carrete. Por último, pero no menos importante, están los costes de mantenimiento, ya que un carrete sufre un proceso de deterioro tanto en la obra como en la manipulación que puede inutilizarlo para posteriores bobinados.

Para satisfacer las necesidades específicas de determinados fabricantes, FB Balzanelli ha desarrollado una serie de bobinadores de tambor diseñados para optimizar los procesos de producción de distintos tipos de tubos y sus aplicaciones.

La tecnología de bobinado/desbobinado en tambores conocida como bobinadores/desbobinadores se aplica en todas aquellas producciones en las que los tubos, por exigencias de procesamiento, deben ser bobinados inmediatamente después de la fase de extrusión, luego desenrollados para realizar procesamientos adicionales y finalmente ser empaquetados en bobinas con la longitud final deseada.

Característicos del desenrollador son los dos contrapivotes (dos pasadores que entran en el tambor y lo levantan para permitirle girar libremente). Es una máquina capaz de alcanzar altas velocidades, de hasta 200-300 metros por minuto, y está construida con estructuras de alta resistencia, ya que está diseñada para desenrollar bobinas que pueden pesar varias toneladas.

El desbobinador está sincronizado con el bobinador automático y ésto impone variaciones de velocidad determinadas por las distintas fases de bobinado para permitir siempre la máxima productividad sin que el tubo toque el suelo y se dañe. Al cambiar la guía de la manguera de un carrete a otro y antes de cortar, el desenrollador realiza una deceleración que puede durar de tres a cuatro segundos, llega a cero evitando que el tubo toque el suelo. Tras la fase de enganche, el enrollador envía una nueva señal con la indicación de restablecer la velocidad programada, creando así un movimiento sincronizado perfecto entre las dos máquinas que da como resultado bobinas de alta calidad y tiempos de procesamiento optimizados.

La tecnología de bobinador/desbobinador es indispensable en las líneas de producción que trabajan por cuenta de terceros y en las que es necesario imprimir los logotipos de distintos clientes en el mismo producto. De este modo, un tubo se enrolla en tambores y se almacena listo para su posterior marcaje mediante una impresora de inyección de tinta y su embalaje en bobinas para el mercado final, como sucede por ejemplo en las empresas que fabrican tubos PEX para la gran distribución y el bricolaje. Este tubo se extruye a una velocidad de unos 60 metros por minuto, pero se vende en pequeñas bobinas con longitudes de 5 a 50 metros. Es preferible hacer una bobina de alta velocidad, acumulada en un carrete y luego desenrollar el producto para formar las bobinas en longitudes más pequeñas.

La tecnología de bobinado/desbobinado en tambor es necesaria para productos que requieren pasos intermedios de procesamiento, como los tubos de PEX, o la maduración del material antes de empaquetarlo en bobinas finales, como los tubos de polibutileno. En este caso, es necesario almacenar el producto en contenedores para llevar a cabo más adelante el procesamiento y embalaje final.